安全裝置是保護設備或生產(chǎn)裝置安全運行，防止異常情況下發(fā)生爆炸的裝置。凡是有燃燒爆炸危險性的生產(chǎn)裝置，都應裝設有相應的安全裝置。

一、防爆泄壓裝置

泄壓裝置：是一種超壓保護裝置。

功能：當容器在正常的工作壓力下運行時，它保持嚴密不漏，而一旦容器內(nèi)壓力超過規(guī)定，它就能自動、迅速、足夠量地把容器內(nèi)部的氣體排出，使容器內(nèi)的壓力始終保持在最高許可壓力范圍以內(nèi)。同時，它還有自動報警的作用，使操作人員采取措施。

泄壓裝置的種類

按結(jié)構(gòu)形式可分為：閥型、斷裂型、熔化型和組合型等幾種。

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特點：

·         僅僅排泄容器內(nèi)高于規(guī)定部分的壓力，當容器內(nèi)壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉。

·         這樣可避免容器因出現(xiàn)超壓就得把全部氣體排出而造成生產(chǎn)中斷和浪費，因此被廣泛采用。

缺點：

·         密封性較差；

·         由于彈簧的慣性作用，閥的開啟常有滯后現(xiàn)象；

·         用于一些不潔凈的氣體時，閥口有被堵塞或閥瓣有被粘住的可能。

爆破片用于中、低壓容器；防爆帽多用于高壓和超高壓容器。

特點：

·         密封性能好；

·         泄壓反應較快；

·         氣體內(nèi)所含的污物對它的影響較小等。

缺點：

·         泄壓后不能繼續(xù)使用，而且容器也得停止運行，更換新的；

·         一般只被用于超壓可能性較少而且不宜裝設閥型安全泄壓裝置的容器上。

特點：它是通過易熔合金的熔化，使容器的氣體從原來填充有易熔合金的孔中排出而泄放壓力的。

應用：主要用于防止容器由于溫度升高而發(fā)生的超壓，一般多用于液化氣體鋼瓶。

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·         閥型和斷裂型組合；它具有閥型和斷裂型的優(yōu)點，即能防止閥型安全泄壓裝置的泄漏，又可以在排放過高的壓力以后使容器繼續(xù)運行。容器超壓時，爆破片斷裂、安全閥開放排氣，待壓力降至正常壓力時，安全閥關閉，容器繼續(xù)運行。

·         閥型和熔化型組合。泄壓裝置。

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安全閥按其結(jié)構(gòu)和作用原理可分為靜重式、杠桿式和彈簧式等。

安全閥的選用，應根據(jù)壓力容器的工作壓力、溫度、介質(zhì)特性來確定。選用時，除了注意正確選型，還要注意它的壓力范圍和它的排氣量。

安全閥的安裝應注意以下幾點：

①新裝安全閥應附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進行復校、加以鉛封并出具安全閥校驗報告；

②安全閥應垂直安裝，并裝設在容器或管道氣相界面位置上；

③安全閥的出口應無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設排泄管，其內(nèi)徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排出口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄奇不準裝設任何閥門；

④承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截對閥，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封；

⑤安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面，不得小于安全閥的流通截面，數(shù)個安全閥同時裝在一個接管上，接管截面不應小于安全閥通截面積總和的1．25倍。

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作用：是側(cè)重于排出設備內(nèi)氣體、蒸氣或粉塵等發(fā)生化學性爆炸時產(chǎn)生的壓力，一般使用在以下幾種場合：

①存在爆炸或異常反應使壓力瞬間急劇上升的場合，這種場合彈簧式安全閥由于慣性而不相適應；

②不允許介質(zhì)有任何泄漏的場合，而安全閥一般總有微量的泄漏；

③生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量沉淀或粘附物，妨礙安全閥正常動作的場合。

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一般裝設在燃燒爐（室）外壁上。防爆門的總面積，一般不少于 250cm2／m3（按燃燒室內(nèi)部凈容積計算）。為防止燃燒氣體噴出時將人燒傷或翻開的蓋子將人打傷，防爆門應裝設在人不常去的地方，高度不低于2m。

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防爆帽的樣式較多，它的主要元件就是一個一端封閉，中間具有一薄弱斷面的厚壁短管。當容器內(nèi)的壓力超過規(guī)定，使薄弱斷面上的拉伸應力達到材料的強度極限時，防爆帽即從此處斷裂，氣體由管孔中排出。

防爆帽的結(jié)構(gòu)簡單，制造較容易，且爆破壓力誤差較小，比較易于控制。

它適用于超高壓容器，因為超高壓容器的安全泄壓裝置不需要大的泄放面積，且爆破壓力較高，防爆帽的薄弱斷面可有較大的厚度，便于制造。

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當反應物料發(fā)生劇烈反應，采取加強冷卻、減少投料等措施不能阻止超溫、超壓、爆聚、分解爆炸事故發(fā)生的設備，應設置自動或就地手控緊急放空管。

·         安全液封一般安裝在壓力低于 0．02MPa（表壓）的氣體管道與設備之間。常用的安全液封有敞開式和封閉式兩種。

·         液封阻火的原理：是用非燃燒液體進行阻隔。

·         水打井是安全液封的一種，設置在石油化工企業(yè)有可燃氣體、易燃液體蒸氣或油污的污水管網(wǎng)上，以防止燃燒爆炸沿著污水管網(wǎng)蔓延擴展。

·         水封井內(nèi)的水封壓力不宜小于2.45kPa。

在容易引起燃燒爆炸的高熱設備、燃燒室、高溫氧化爐和高溫氧化器，輸送可燃氣體、易燃液體蒸氣的管線之間，以及易燃液體、可燃氣體的容器、管道、設備的排氣管上，多用阻火器進行阻火。

種類：波紋式金屬阻火器、礫石阻火器等。

滅火原理：當火焰通過狹小孔隙時，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)下去而熄滅。

影響阻火器性能的因素：是阻火層的厚度及孔隙或通道的大小。

一些可燃氣體和易燃液體蒸氣阻火孔的臨界直徑如下：甲烷：0．4～0.5 m m；氫及乙炔：0.1～0.2 m m；汽油及天然石油氣：0.1～0.2 m m。

是用砂粒、卵石、玻璃球或鐵屑、銅屑等作為充填料，使器內(nèi)空間分隔成許多小孔隙，阻火效果較好，特別是阻止二硫化碳的火焰效果更佳。

礫石山火器的礫石之徑為3～4mm，也可用玻璃球或小會的陶土環(huán)形填料、金屬環(huán)。

阻火材料：一般采鋁、銅、不銹鋼。

阻火器內(nèi)徑的大小和外殼長度是根據(jù)安裝阻火器的管道直徑來決定的。

阻火器內(nèi)徑：一般取安裝阻火器的管道直徑的4倍。

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單向閥亦稱止逆閥、止回閥，生產(chǎn)中常用的有升降式、搖板式和球式單向閥。

單向閥的作用：僅允許流體向一定的方向流動，遇有回流時即自動關閉，可防止高壓竄入低壓系統(tǒng)而引起管道、容器、設備炸裂。

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阻火閘門：是為防止火焰沿通風管道蔓延而設置的。在正常情況下，阻火閘門受易熔金屬元件的控制而處于開啟狀態(tài)，一旦溫度升高使易熔金屬熔化時，閘門可自動關閉，阻止火勢沿著管道向上下層或鄰近房間蔓延。

易熔元件：一般采用鉛、錫、鉛、鎬、汞等金屬配低溫易熔元件，也可用賽授絡、尼龍、塑料等失去強度時的溫度作為阻火閘門動作的控制溫度。

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火星熄滅器又叫防火帽。一般安裝在產(chǎn)生火星的設備和裝置上或機動車輛的排氣管上，以防飛出的火星引燃易燃易爆物質(zhì)。

基本原理

·         使帶有火星的煙氣由小容積進入大容積，造成壓力降低，流速減慢，將重量大的火星顆粒沉降下來，而不從排煙道飛出。

·         設置障礙，改變煙氣流動方向，增加火星所走的路程，而使火星熄滅或沉降。

·         設置網(wǎng)格、葉輪等，將較大的火星擋住或?qū)⒒鹦欠稚㈤_，以加速火星的熄滅。

·         用噴水或水蒸氣使火星熄滅等。

鍋爐煙囪或其他使用鼓風機的煙囪．飛出的火星有引起火災的危險，可在煙囪上安裝火星熄滅裝置。

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各種安全裝置在運行一定期限后，應進行維護檢修。例如阻火器和火星熄滅器中的絲網(wǎng)都比較容易殘損和受腐蝕，應注意及時修換；安全閥的動作壓力應定期進行校驗，使之經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

石油化工生產(chǎn)所使用的報警和聯(lián)鎖裝置種類很多，歸納起來大致有以下幾種：

1、成分自控聯(lián)鎖；

2、溫度控制聯(lián)鎖；

3、壓力控制聯(lián)鎖；

4、液位自調(diào)聯(lián)鎖；

5、著火源切斷聯(lián)鎖；

6、自動滅火聯(lián)鎖；

7、自動切斷物料、自動放空、自動切斷電源、自動停車聯(lián)鎖；

8、消防自動報警以及其他各種聲光報警等。