大口徑安全閥可靠密封用于防止介質(zhì)泄漏和損失,環(huán)境污染,危及安全,加速密封面損壞。當(dāng)鍋爐、壓力容器和壓力管道處于正常工作壓力時(shí),閉式安全閥應(yīng)有良好可靠的密封性能。由于安全閥泄漏,造成工質(zhì)(有時(shí)是非常昂貴或危險(xiǎn)的介質(zhì))的損失,增加了能源消耗,并使周圍環(huán)境和大氣受到工質(zhì)的污染。過多的泄漏甚至?xí)绊懺O(shè)備或系統(tǒng)的正常運(yùn)行,甚至迫使設(shè)備停止運(yùn)行。持續(xù)的泄漏還會(huì)侵蝕安全閥的密封面,導(dǎo)致安全閥徹底失效。
安全閥(大口徑安全閥)開啟動(dòng)作后重新建立密封比保持原來的密封狀態(tài)更困難,因?yàn)榘踩y在關(guān)閉過程中,工作介質(zhì)的壓力作用在閥瓣更大的面積上,而在開啟前,它只作用在受密封面限制的更小的面積上,所以安全閥在動(dòng)作后趨于減小,導(dǎo)致密封性能的損失。
保持安全閥(大口徑安全閥)的密封性能比一般的切斷閥要困難得多。由于密封力較小,在結(jié)構(gòu)上不僅要考慮安全閥的密封壓力,還要考慮安全閥的泄漏通道。
安全閥的密封要求根據(jù)其應(yīng)用場(chǎng)合的不同而不同,應(yīng)用場(chǎng)合的不同也決定了安全閥的密封結(jié)構(gòu)要求的不同。一般來說,金屬-金屬密封面的安全閥很難做到無泄漏,金屬-非金屬軟密封結(jié)構(gòu)的安全閥密封性能要好得多。
在大口徑安全閥的上述基本性能要求中,準(zhǔn)確的開啟和及時(shí)穩(wěn)定的泄放是首要要求,因?yàn)榘踩y防止超壓的功能是通過其泄放過程實(shí)現(xiàn)的。雖然閥座和密封的要求也很重要,但相比較而言是其次的。
另外,除了安全閥的基本性能要求外,不同的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范對(duì)安全閥的結(jié)構(gòu)和選型也有一些基本要求。
1.安全閥用于整定壓力大于3.0MPa的蒸汽或安全閥用于介質(zhì)溫度大于235℃的空氣或其它氣體,應(yīng)能防止排出的介質(zhì)直接腐蝕彈簧。
2.用于蒸汽的安全閥必須配備扳手。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到設(shè)定壓力的75%或以上時(shí),可用扳手抬起閥瓣,不應(yīng)妨礙閥門的動(dòng)作。
3.對(duì)于有毒或易燃介質(zhì),安全閥必須關(guān)閉安全閥,并應(yīng)防止閥蓋和閥蓋墊片泄漏。
4.為了防止調(diào)節(jié)彈簧壓縮的機(jī)構(gòu)松動(dòng),并隨意改變調(diào)節(jié)后的設(shè)定壓力,必須提供防松動(dòng)裝置,并用鉛印印刷。
5.閥座應(yīng)固定在閥體上,不得松動(dòng)。全開型和中開式安全閥應(yīng)配備限制開啟高度的機(jī)構(gòu)。
6.大口徑安全閥即使部分損壞,也應(yīng)該還能達(dá)到額定排量。當(dāng)彈簧損壞時(shí),閥瓣和其它零件不會(huì)飛出閥體。
7.對(duì)于安全閥有附加背壓的,應(yīng)根據(jù)壓力及其變化設(shè)置背壓平衡機(jī)制。balanced 安全閥的閥蓋應(yīng)設(shè)有通氣孔,以保證閥蓋內(nèi)腔與大氣相通。對(duì)于可燃或腐蝕性介質(zhì),排氣孔通過管道連接到安全地點(diǎn)。
8.重錘型安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置。
9.電源輔助設(shè)備安全閥必須有可靠的電源和電源接口。
10.為了保證安全閥(大口徑安全閥)的可靠動(dòng)作和密封性,安全閥應(yīng)配有運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)應(yīng)考慮熱脹冷縮等溫度因素。
1.安全閥閥體設(shè)計(jì)應(yīng)努力減少介質(zhì)沉積污垢的影響。對(duì)于蒸汽和液體,安全閥應(yīng)在閥座密封面以下的集液器最低部位配備一個(gè)排水孔。
12.當(dāng)附加背壓高于先導(dǎo)安全閥入口壓力時(shí),應(yīng)采取措施確保主閥不能打開。
13.當(dāng)主閥裝有限高裝置時(shí),限高裝置只限制主閥的高度,不應(yīng)影響主閥的動(dòng)作。如果高度限制裝置被設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)的,它應(yīng)該被機(jī)械地固定和密封。主閥的開啟高度不能限制在1毫米以下。
14.先導(dǎo)式安全閥用于有毒或可燃流體,先導(dǎo)閥的出口應(yīng)排放到安全的地方。
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